軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。

軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

顎式破碎機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：

　　1、工作噪音低，環(huán)保高產(chǎn)：嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)備在工作時(shí)噪音低，可減少噪音污染。同時(shí)可配套設(shè)備除塵，產(chǎn)生的粉塵少。從而有效的保護(hù)了周圍環(huán)境，降低污染。

　　2、破碎工藝先進(jìn)：采用先進(jìn)的破碎工藝，運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字化部件加工設(shè)備，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)精密。深腔破碎無死區(qū)，物料在破碎腔內(nèi)不會(huì)發(fā)生堵料現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。

　　物料在反擊式破碎機(jī)中的破碎機(jī)理可概括為：

　　1）自由沖擊破碎。物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)受到高速板錘的沖擊以及物料之間相互沖擊，同時(shí)還有板錘與物料的摩擦。使物料在腔內(nèi)在自由狀態(tài)下沿其脆弱面破碎。反擊式破碎機(jī)產(chǎn)生粉塵也是料塊群在空間撞擊產(chǎn)生的。

　　2）反擊破碎。受高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘的沖擊作用，使物料獲得很高的運(yùn)動(dòng)速度，然后撞擊到反擊板上，使物料得到進(jìn)一步的破碎。從反擊板上反彈回來的物料流向是由反擊板曲線所決定。