舊水泥路面破碎之后，如何進(jìn)行維修改造

　　基層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)

　　水泥混凝土路面基層具有很多優(yōu)點(diǎn)，特別是強(qiáng)度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、整體性優(yōu)、透氣性好而且針對降水的問題能有效避免路基濕滑問題。多節(jié)段混凝土路面破碎，基層大多是早期強(qiáng)度低、水穩(wěn)定性差的基層。不同的環(huán)境適應(yīng)不同的路基路面，不能籠統(tǒng)設(shè)計(jì)為一種基層，針對混凝土路基應(yīng)著重考慮穩(wěn)定的半剛性材料和性能好的黏結(jié)料?；谵r(nóng)村公路的整體成本較少，而存在混凝土路面基層強(qiáng)度弱情況，也存在缺乏基層施工的現(xiàn)象，有些地方甚至干脆在原有路基和破損的路面上修建水泥混凝土路面。

施工方面的原因

　　在施工時(shí)可能會有路基填土厚度不一致，壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，路基沉陷，造成早期水泥混凝土板斷裂；路面基層灰劑量不夠，養(yǎng)生不到位，局部離析，7d無側(cè)限抗壓不合格，即使水泥混凝土路面強(qiáng)度再高，在行車動載的反復(fù)抽吸作用下發(fā)生斷裂也在情理之中。由于基層施工時(shí)標(biāo)高沒控制好，再加上基層平整度又差，造成水泥混凝土路面厚度不足或薄厚不均；施工時(shí)水灰比偏大，坍落度較大，泌水、離析等現(xiàn)象都會對混凝土板面的抗彎拉強(qiáng)度大打折扣。

如何有效的解決破碎機(jī)揚(yáng)塵問題

為了更好地減少破碎機(jī)工作中的石粉量，可以定期的對破碎機(jī)各零件進(jìn)行檢查，比如對襯板，破碎機(jī)外殼的密封性和各裝置連接處螺絲是否松動等的檢查，對破碎機(jī)做好定期的保養(yǎng)和維修，這樣不僅能夠大大降低粉塵量，而且還可提高工作效率。

對于有風(fēng)操作的環(huán)境下，建議可以安裝一個(gè)除塵加濕器，在物料的裝卸、倒運(yùn)及物料的露天堆場等處考慮噴水增濕，以此來減少揚(yáng)塵，這樣可以有效遏制了在刮風(fēng)天氣的揚(yáng)塵問題，使得移動式破碎機(jī)設(shè)備作業(yè)中也能減少粉塵產(chǎn)生。