錘式破碎機(jī)主要有機(jī)體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、錘頭、篩蓖、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力部分等組成。機(jī)體采用兩種結(jié)構(gòu)形式，一種為整體鑄造，另一種采用鋼板焊接。它主要是將物料聚于體內(nèi)，i供錘頭擊打，為防止物料與錘擊時(shí)對(duì)機(jī)體的破壞，大型的機(jī)體內(nèi)襯有齒板，起到保護(hù)機(jī)體促進(jìn)破碎功能。

轉(zhuǎn)子是由主軸、園盤、錘頭等裝配而成。是錘擊物料的主要機(jī)件，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，錘頭則以高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的擊打力，物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子錘頭擊打帶內(nèi)被擊碎。篩篦裝在機(jī)體下部，被擊碎的物料達(dá)到所要求的粒度時(shí)，即沖出篩篦，落入料斗或料倉(cāng)內(nèi)。粒度的大小均由篩篦的大小來控制。變更篩篦的孔隙大小，即可獲得不同的粒度。產(chǎn)量的大小也與篦孔成正比。

錘式破碎機(jī)設(shè)備經(jīng)過這幾年的快速發(fā)展更加精良，迎合著市場(chǎng)的需求延伸出了不同破碎理念分類的設(shè)備出來，可以針對(duì)性的對(duì)現(xiàn)有的礦石物料進(jìn)行破碎作業(yè)，有效的提高了砂石骨料的質(zhì)量和品種，為各種不同的土建工程、化學(xué)化工、道路橋梁、水利水電等領(lǐng)域提供了豐富的砂石骨料。

 錘式破碎機(jī)設(shè)備利用高速?zèng)_擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可以將石料破碎個(gè)更加細(xì)膩均勻，不但可以破碎高硬度石料使用到各種建筑，還能破碎像煤炭、石膏、鹽、白亞等中硬度和脆性物料，使其在破碎領(lǐng)域占據(jù)了不小的市場(chǎng)份額。

錘式破碎機(jī)是破碎設(shè)備中較為常用的一種，常被用于冶金、建材、化工、砂石料場(chǎng)、混凝土制砂、干粉砂漿、電廠脫硫、和水電等工業(yè)部門中。而在工作過程中，錘式破碎機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，破碎機(jī)將無法正常工作；同時(shí)，由于不斷的振動(dòng)會(huì)造成零件的磨損加劇，影響生產(chǎn)效率。以下介紹錘式破碎機(jī)發(fā)生振動(dòng)的原因。

1、首先，是否軸承出缺油狀態(tài)。

當(dāng)軸承得不良好的潤(rùn)滑，同會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象定期潤(rùn)滑。這樣會(huì)減少軸承的摩擦力，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。所以在日常保養(yǎng)過程中，應(yīng)注意定期對(duì)錘式破碎機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，并選擇合格潤(rùn)滑油。

2、合理控制軸承內(nèi)潤(rùn)滑油含量。

軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多或過少都會(huì)引起軸承發(fā)熱。在注入潤(rùn)滑油時(shí)，要按使用書要求按時(shí)定量地加注。一般潤(rùn)滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。